Co-Development
Wer den Werkzeugbau von Anfang an mitdenkt, spart Zeit, Kosten und erzielt bessere Ergebnisse – ein strategischer Hebel für Qualität, Tempo und Innovation.
In der Silikonspritzguss-Branche zählt vor allem eines: Präzision. Damit aus einer Produktidee ein zuverlässiges und wirtschaftlich produzierbares Bauteil wird, müssen alle Zahnräder perfekt ineinandergreifen – von der Entwicklung über den Werkzeugbau bis zur Serienproduktion. Ein zentraler Erfolgsfaktor ist die frühe Prozesseinbindung von Konstruktion und Werkzeugbau. Gerade im komplexen Silikonspritzguss steigert das die Effizienz deutlich.
Der entscheidende Vorteil: Frühe Einbindung
Wir bündeln Entwicklung, Werkzeugherstellung und Produktion unter einem Dach. Das spart Zeit, senkt Kosten und fördert echte Zusammenarbeit. Je früher unsere Werkzeugbauer eingebunden sind, desto besser. Im Co-Development entsteht ein direkter Austausch zwischen Entwicklung, Werkzeugbau und Fertigung. So lassen sich Herausforderungen früh erkennen, pragmatisch lösen und Prozesse effizient gestalten.
Projektumsetzung in Top-Zeit
Unsere Werkzeugbau-Spezialist:innen bringen ihr Know-how bereits in der Konstruktionsphase ein. So werden die Anforderungen des Spritzgussverfahrens von Beginn an berücksichtigt. Die Vorteile:
• optimierte Formteilgeometrien
• verkürzte Entwicklungszyklen
• weniger Iterationen
• geringere Kontaminierungsgefahr bei Reinraum-Projekten
Mehr Qualität, weniger Reibungsverluste
RICO bringt umfassendes Know-how in der LSR-Verarbeitung ein, sowie langjährige Erfahrung im „Design for Manufacturing“ (DfM) – also der fertigungsgerechten Auslegung von Bauteilen.
Zentrale Schwerpunkte:
• funktionale Geometrien: wie zum Beispiel Dichtlippen oder Rückstellzonen
• gezielte Materialauswahl: Shore-Härte, Transparenz, Biokompatibilität
• Integration von Mehrkomponententeilen: Thermoplast, Metall, Inserts
• Toleranzmanagement und Entformbarkeit
