Produkt-
entwicklungsprozess
01
Entwicklung
Alles beginnt mit der Produktidee. Anforderungen, Geometrie, Materialverhalten und spätere Einsatzzwecke werden analysiert. In dieser Phase entstehen erste Skizzen und CAD-Modelle – der Grundstein für die spätere Bauteiloptimierung.
02
Prototyping
Bevor ein Werkzeug gebaut wird, erstellen wir einen Prototypen. Dieser frühe Prototyp dient dazu, die Form, Funktion und Haptik des späteren Teils zu überprüfen. Besonders im Silikonbereich ist dies wertvoll, da es um präzise Formdetails und komplexe Geometrien geht, z. B. bei Dichtlippen oder Mikrokonturen.
03
3D Druck
Der nächste Schritt ist ein sogenanntes 3D-Druck-Werkzeug. Dabei handelt es sich um ein Formwerkzeug, das ebenfalls im additiven Verfahren hergestellt wird – meist aus hochfestem Kunststoff oder Metall. Dieses Werkzeug ermöglicht bereits erste Spritzversuche mit echtem Silikonmaterial (LSR), ohne dass ein konventionelles Werkzeug gefertigt werden muss.
04
Werkzeugbau
Beim Werkzeugbau legen wir besonderen Wert auf Innovation, Qualität und termingerechte Umsetzung, um Werkzeuge zu schaffen, die optimale Produktionsprozesse und beste Bauteilqualität gewährleisten.
05
Härten
Durch gezielte Wärmebehandlung verändern wir die Eigenschaften von Metallen, um sie widerstandsfähiger, langlebiger und belastbarer zu machen.
06
Serienproduktion
Mit dem Serienwerkzeug startet bei RICO oder einem anderen GROUP-Standort die stabile Serienproduktion. Vollautomatisierte Fertigungszellen übernehmen die Produktion – oft im sogenannten „Lights-out-Modus“, d. h. es wird ohne Personal nachts produziert.
07
Lights-out-production
Die RICO Spritzguss-Produktion läuft 24 Stunden, 7 Tage die Woche durch. Nachts arbeiten bei RICO jedoch nur die Maschinen. Von 18.00 – 06.00 Uhr produzieren wir in sogenannten „Geisterschichten“.
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