Prototyping

Für jede Kundenanforderung bietet RICO Group das passende Konzept für Prototypen bzw. Vorserienteile.

Standort:

Entwicklung und Probeformen

3D Druck:

THPL-Druck, je nach Kundenspezifikation und Forderung wird das passende Verfahren ausgewählt. Alternativ bieten wir LSR-3D-Druck mit Silikonmaterial, das jedoch nicht dem Originalmaterial entspricht.

Test-Mold

Hier werden die Bauteile im Spritzgussprozess hergestellt. Die unbehandelten Kavitätenteile, entsprechen dabei annähernd der Serienqualität. Die Testteile werden aus vollwertigen Kavitäten gefertigt und sind nahe der Serienqualität. Der Prototyping-Prozess ist halb- oder auf Kundenwunsch auch vollautomatisiert.

Express-Mold

Bei diesem Verfahren werden die Bauteile mit manuellen Kartuschen-Abguss-Verfahren aus einer 3D gedruckten Thermoplast Express-Form oder gefrästen Aluminium-Form gefertigt.

Pre-Production

In der Vorproduktion können alle Materialkombinationen abgedeckt werden: Bei 1K ist die Kavitätenanzahl ein- bis vierfach, jeweils abhängig von der Teilegröße. Bei 2K ist die Kavitätenanzahl auf eins plus einfach ausgelegt, oder vier plus vierfach – wiederum abhängig von der Teilegröße. Ein Baukastensystem für unterschiedliche Anspritzsysteme und Werkzeugkonzepte ermöglicht es RICO, sämtliche 1K und 2K Werkzeugkonzepte abzubilden und Vorserienmuster zu produzieren, jeweils in einem vollautomatisierten Prozess.

Kriterium	3D-Druck	Express-Mold	Test-Mold	Pre-Production
Anwendung	Demoteile	Demoteile	Testteile	Vorserie
1K / 2K	1K	1K / 2K	1K / 2K	1K / 2K
Teilequalität	3D-Druck, je nach Verfahren	Nicht in der Toleranz	Nahe der Serienqualität	Entsprechen der Serienqualität
Konzept	3D-Druck	Manuelles Kartuschen-Abguss-Verfahren	Halbautomatisch	Vorserienkonzept entspricht der Serie
Material	Kein Originalmaterial	Nach Möglichkeit wird das Originalmaterial verwendet	Originalmaterial	Originalmaterial
Stückzahl	Bis zu 10 Stück	Bis zu 10 Stück	Bis zu 1.000 Stück	Bis zu 100.000 Stück
Durchlaufzeit	1–2 Wochen	2 Wochen	5–8 Wochen	15–20 Wochen